Г.П.Шелестян (СФБ в УкраЇні)
31 января 2014 года после долгой и упорной борьбы с тяжелым недугом Гавриила Петровича Шелестяна не стало ... СВЕТЛАЯ ЕМУ ПАМЯТЬ!
Нашим партнером в Украине являлся (к великому сожалению, вынуждены уже говорить об этом в прошедшем времени) Гавриил Петрович Шелестян, ведущий специалист-практик в области производства изделий и конструкций из стеклофибробетона. На данной странице размещены некоторые видеоматериалы о СФБ изделиях, которые были разработаны и изготовлены под непосредственным руководством Г.П.Шелестяна на оборудовании POWER-SPRAYS и с использованием щелочестойкого стекловолокна NEG.
Своим посетителям мы рекомендуем также ознакомиться с одним из бюллетеней APPLICATION OF NEG ARG FIBRE на английском языке в формате PDF, выпущенных японским производителем стекловолокна для СФБ Nippon Electric Glass (NEG) в котором подробно рассказано об уникальных технологических приемах и выполнении работ во время возведения одного из значимых современных мировых проектов с использованием щелочестойкого стекловолокна NEG, в котором принимал участие Г.П. Шелестян - это изготовление большого и малых куполов Патриаршего собора Воскресения Христова Украинской грекокатолической церкви в Киеве.
Скачать бюллетень NEG № 25 за май 2011 г. в формате PDF
(объем файла около 4,0 Мб)
Ниже мы приводим некоторые заметки Г.П.Шелестяна относительно использования стеклофибробетона в качестве несъемной опалубки на примере очередного проекта, координатором которого он выступал. Это, увы, последний при жизни Гавриила Петровича материал, который был размещен на нашем сайте в январе 2014 года.
Фирмой «Архбетон» в 2011-2012 гг. изготовлено и отгружено заказчику 2320 кв м панелей из стеклофибробетона, которые были использованы в качестве несъемной опалубки при возведении купола на строительстве храма в честь Покрова Божьей Матери в Мариуполе.
Железобетонный купол состоит из восьми пересекающихся цилиндрических «лепестков» . Толщина железобетонной конструкции 300 мм, радиус внутренней поверхности «лепестка» купола-25,8м. Длина перекрываемого пространства- 30 м, высота железобетонной конструкции купола -18,63 м(от отм.28,95 до отм.47,58).
Анализ возведения монолитных железобетонных конструкций такого типа с использованием традиционной формующей поверхности из водостойкой фанеры показал следующие недостатки:
- фанера имеет малые размеры (2500мм на 1250мм) и поэтому на поверхности железобетонной конструкции «отпечатывается» большое количество стыков.
- фанеру приходится выгибать по радиусу , что не всегда позволяет получить хорошее качество поверхности .Установка большого количества листов фанеры , подгонка их , заделка швов на стыках , а затем разборка опалубки , зачистка стыков
- очень трудоемкий и дорогостоящий процесс.
- однако даже выполнение перечисленных мер не позволяет получить поверхность готовую под роспись , а как известно, в сакральной архитектуре, роспись куполов выполняется практически всегда .Для подготовки под роспись выполняют частичную штукатурку по сетке и другие виды обработки бетонной поверхности .Связано это с дополнительными затратами на аренду лесов и труд специалистов, потерей времени на разные технологические переделы и как результат – со значительным удорожанием строительства.
Фирмой «Архбетон» была разработана и реализована концепция несъемной опалубки из большеразмерных стеклофибробетонных панелей толщиной 25 мм. Размеры панелей зависели от их расположения. Высота внутренних готовых под роспись панелей - 2340 мм, максимальная длина — 11100 мм, максимальная площадь - 26 кв.м. Наличие окон в «лепестках» купола позволило запроектировать раскладку панелей так, что только в первом (из десяти) ряду был стык панелей по вертикали. В семи рядах длина панели равнялась ширине «лепестка», в двух - примыкали к окнам, что позволило значительно снизить общую длину обрабатываемых под роспись стыков.
В цехe была изготовлена криволинейная (радиус 25,8 метра) форма размером 2500 х 12000 мм для стеклофибробетонных изделий внутренних панелей несъемной опалубки. Погрешность при изготовлении составляла по длине и ширине ± 2мм, по радиусу +1мм. Поверхность формы, на которую производили набрызг стеклофибробетона не имела стыков. После изготовления восьми одинаковых изделий одного ряда бортоснастка менялась, изготавливались изделия следующего ряда.
Внутренние панели были изготовлены на белом высокоактивном цементе М500. Наружные панели изготавливались в другой форме и на сером цементе. Высота панели 1170 мм позволяла производить послойное бетонирование купола с опережающим монтажом и закреплением внутренних панелей. Для армирования применялось щелочестойкое стекловолокно японской фирмы NEG. Технологический процесс пневмонабрызга обеспечивался на оборудовании английской фирмы POWER-SPRAYS. Внутренние панели имели закладные детали, в которые ввинчивались стяжки диаметром 15 мм, применяемые в монолитном строительстве. Наружные панели имели отверстия , через которые пропускались стяжки .Закладные и отверстия совпадали , замечаний во время монтажа не было . Для перевозки изделий из г.Бровары (Киевская обл.) в Мариуполь были изготовлены специальные контейнеры. Для погрузки, разгрузки и монтажа были запроектированы, изготовлены и предварительно испытаны специальные траверсы.
Технология возведения купола.
- Монтаж поддерживающих конструкций - лесов и деревянных балок, применяемых в монолитном строительстве. Расчет и проект выполнен фирмой «Архбетон» по согласованию с фирмой-арендодателем.
- Монтаж внутренних стеклофибробетонных панелей несъемной опалубки
- Армирование
- Монтаж наружных панелей несъемной опалубки из стеклофибробетона
- Бетонирование
- После набора бетоном прочности цикл повторялся
Фирмой «Архбетон» выполнен ряд расчетов, испытаний и исследований, позволяющий уверенно использовать стеклофибробетон в качестве несъемной опалубки.
- Расчеты несущей способности панелей и закладных деталей выполнены с участием. инж. Хайкина Б.Г.
- Изготовлены и испытаны на прогиб под нагрузкой фрагменты панелей.
- Испытаны фрагменты панелей с закладными на вырыв закладных.
- Изготовлены опытные образцы панелей и произведены натурные испытания в цеху .Фрагмент купола был забетонирован в условиях приближенных к условиям стройки.
- Разработан и передан Заказчику "Технологический регламент работ"
После достижения положительных результатов испытаний приступили к производству панелей и за период с 30 06 2011г по 28 02 2012г они были изготовлены в полном объеме.Особое внимание было обращено на постоянный состав смеси , отклонений от рецептуры и изменений в технологическом процессе не допускалось. Поверхность формы постоянно содержалась в хорошем состоянии.
Четкое выполнение требований «Технологического регламента» позволяет исключить протечки бетона на внутреннюю поверхность при бетонировании , повреждения панелей при монтаже и свести к минимуму подготовку под росписи .Произведенные натурные выкраски показали , что лучше всего выполнять росписи силикатными красками , что соответствует общепринятой практике росписей бетонных поверхностей , ведь основные составляющие стеклофибробетона кварцевый песок и цемент.
Применение несъемной опалубки из стеклофибробетона , готовой под роспись на объектах сакральной архитектуры позволяет сократить затраты на возведение железобетонных конструций на 150-500 гр /м² поверхности в зависимости от высоты и других условий.).
Широкое распространение такая опалубка найдет при строительстве водозаборов , туннелей ,течек силосов ,возведении конструкций куполов , сводов ,арочных перекрытий , облицовки опор мостов.
Проектом были предусмотрены световые проемы в куполе а также железобетонное их обрамление толщиной 300 мм, к которому крепились окна. Устройство опалубки такой конструкции было довольно сложной задачей. Специалисты ООО «Архбетон» предложили выполнить обрамления из сборных стеклофибробетонных изделий толщиной 50 мм с выпусками входящими в конструкцию купола.
Решение было с успехом реализовано.
Внутреннюю панель длиной 11 метров перевозят к месту погрузки
Наружные панели в контейнере подготовлены к перевозке
Возведение купола. Два ряда внутренних панелей смонтированы, выполнено бетонирование в уровень первого ряда.
Отставание в монтаже наружных панелей, армирование и бетонирование
Внутренние панели на опорах
Внутренние панели, купол забетонирован
Купол